泡沫設備的生產工藝

來源：www.gyboli.com 發布時間：2022年02月19日

> 泡沫成型機工作原理

泡沫機械設備預發后的珠粒中保留一定量的發泡劑和水蒸汽，待出機時，冷凝成為液體，液體發泡劑又溶入聚苯乙烯中，使氣泡中的壓力很快降低，泡內出現負壓(部分真空)，珠粒很軟，易變形。所以風送時，盡量不使風壓過大，風管內壁應盡量光滑，彎曲半徑也盡量大一些(減少碰撞阻力)，管路應當是電的良導體，必須將整個線路接地，以避免靜電打火，傳送速度不應超過8m/s，以避免珠粒損壞。

剛出泡沫機械預發機的珠料都是潮濕的，從預發機放出后，由于吸收空氣，驟然遇冷，致使蜂窩狀泡孔中發泡劑冷凝使泡孔內形成負壓，所以珠粒在預發后必須放置一段時間，一方面使其干燥，另一方面使其滲入空氣消除負壓，使泡孔中的內壓力與外壓力平衡，以免泡孔塌癟，使珠粒具有彈性。

剛出預發機的EPS珠粒經一定時間的干燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程稱為熟化。熟化改善預發珠粒在成型過程中的進一步膨脹性、珠粒間熔結性及珠粒的彈性，有利于提高EPS制品的質量。
熟化處理過程中，珠料經過空氣冷卻，泡孔內氣孔的發泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內形成了負壓。此時，空氣便通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，這樣會使預發后的珠粒具有彈性。
熟化可分為自然熟化和加壓熟化兩種方法。在陰涼、干燥、通風的條件下，任其自然充氣叫做自然熟化。將自然熟化后的預發珠粒，在密封的容器中加入氣體（空氣、氮氣）使其具有一定的壓力而進行充氣，叫做加壓熟化。